在自动涂装设备的表面预处理过程中，需要注意以下几个方面：

表面清洁：确保被涂物表面干净，没有油污、灰尘和其他杂质。使用适当的清洗方法和溶剂，如水洗、溶剂清洗或碱性清洗等，以彻底清除表面污染物。

除锈处理：对于金属表面，需要进行除锈处理以去除氧化层、铁锈和其他污染物。可以采用机械除锈、酸性溶剂或酸性溶液进行除锈。

脱脂处理：脱脂是去除油脂和有机物残留的过程，以确保涂料能够牢固附着在被涂物表面上。可以使用溶剂脱脂或碱性脱脂等方法。

表面活化：通过酸洗、酸性溶液浸泡或阳极氧化等方法进行表面活化处理，提高涂装附着力和耐腐蚀性能。

喷砂/抛丸处理：喷砂或抛丸是通过高速喷射颗粒物来冲击被涂物表面，去除氧化层、污染物和粗糙度。这种方法常用于金属表面的处理。

填充/修补：对于表面存在的缺陷或凹坑，需要进行填充和修补，以保证涂装后的表面平整度。可以使用填充剂、修补胶或其他适当材料进行修复。

控制涂装环境：在自动涂装设备中，需要控制好涂装环境的温度、湿度和通风等因素，以确保涂料能够均匀地附着在被涂物表面上，并且有良好的固化效果。

安全操作：在进行自动涂装设备的表面预处理过程中，需要注意安全操作，佩戴个人防护装备，并遵守相关环保法规和操作规程。

以上是自动涂装设备表面预处理时需要注意的一些方面，根据具体情况和要求，可能还会有其他特定的注意事项。